AEROSIL® Hydrophobe Pyrogene Kieselsäuren
| AEROSIL® Typen |
BET-Oberfläche
[m2/g] |
Trocknungsverlust
[Gew. %] |
pH |
Kohlenstoff-gehalt [Gew. %] |
| AEROSIL® R 972 |
110 + 20 |
< 0.5 |
3.6 - 4.4 |
0.6 - 1.2 |
| AEROSIL® R 974 |
170 + 20 |
< 0.5 |
3.7 - 4.7 |
0.7 - 1.3 |
| AEROSIL® R 104 |
150 + 25 |
- |
> 4.0 |
1.0 - 2.0 |
| AEROSIL® R 106 |
250 + 30 |
- |
> 3.7 |
1.5 - 3.0 |
| AEROSIL® R 202 |
100 + 20 |
< 0.5 |
4.0 - 6.0 |
3.5 - 5.0 |
| AEROSIL® R 711 |
150 + 25 |
< 1.5 |
4.0 - 6.0 |
4.5 - 6.5 |
| AEROSIL® R 805 |
150 + 25 |
< 0.5 |
3.5 - 5.5 |
4.5 - 6.5 |
| AEROSIL® R 812 |
260 + 30 |
< 0.5 |
5.5 - 7.5 |
2.0 - 3.0 |
| AEROSIL® R 812 S |
220 + 25 |
< 0.5 |
5.5 - 7.5 |
3.0 - 4.0 |
| AEROSIL® R 816 |
190 + 20 |
< 1.0 |
4.0 - 5.5 |
0.9 - 1.8 |
| AEROSIL® R 7200 |
150 + 25 |
< 1.5 |
4.0 - 6.0 |
4.5 - 6.5 |
| AEROSIL® R 8200 |
160 + 25 |
< 0.5 |
> 5.0 |
2.0 - 4.0 |
| AEROSIL® R 9200 |
170 + 20 |
< 1.5 |
3.0 - 5.0 |
0.7 - 1.3 |
Es handelt sich um unverbindliche Richtwerte
 |
=> Produktinformationen und Sicherheitsdatenblätter (SDB) können im Produktfinder angezeigt und als PDF-Datei heruntergeladen werden! |
Zur Lösung bestimmter technischer Problemstellungen wurden eine Vielzahl hydrophober AEROSIL®-Typen entwickelt. Diese entstehen durch die chemische Nachbehandlung hydrophiler Typen mit Silanen oder Siloxanen. Im Endprodukt ist das Nachbehandlungsagens fest mit dem ehemals hydrophilen Oxid über eine chemische Bindung verbunden. Die nun hydrophoben Produkte zeichnen sich unter anderem durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme, besonders gute Dispergierbarkeit, sowie ihrem Vermögen aus, das rheologische Verhalten sogar von polaren Systemen einzustellen.
Zusätzlich strukturmodifizierte AEROSIL®-Typen wie R 7200, R 8200 und R 9200 eröffnen weitere Möglichkeiten, unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklungen ihrer Produkte zu unterstützen.
Beispielhaft können hier hohe Füllgrade bei geringer Viskositätszunahme in flüssigen Systemen genannt werden.
Positive Effekte:
- Optimale Rheologie während der Verarbeitung
- Verdickung von polaren Flüssigkeiten, z.B. Epoxidharz
- Verstärkung von Silicon-Elastomeren
- Hohe Füllgrade, z.B. Abformmassen
- Verbesserung von wasserabweisenden Eigenschaften, z.B. Rostschutz
- Verbesserung dielektrischer Eigenschaften, z.B. Kabelmassen
- Free Flow von Pulver, z.B. in Feuerlöschern
- Erhöhung der Kratzfestigkeit, z.B. in Lacken und Kunststoffen
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